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    保溫巖棉板中巖棉的生產工藝詳述

      有保溫巖棉板廠家依據現有原料化學組成,分別進行配方設計、熔化工藝、成纖工藝、節能設施利用等方面進行相關工藝優化研究,制備出性能越高的巖棉保溫板,同時做到利于操作、不斷提高生產成本以及滿足環境節能相關要求。其巖棉生產工藝如下:

      巖棉是以玄武巖為主原料,白云石、礦渣為輔料,焦炭為燃料。合格原料按配比投入熔制爐內進行加熱熔化,熔制爐產生煙氣排入廢氣處理系統處理后排放。熔制爐助燃風經預熱系統預熱、并加入氧氣后送入熔制爐,原料經加熱溶化并均化,熔體由熔制爐虹吸口流出,經過活動流槽導入進離心機成纖。離心機是由速度運轉的離心輥與環繞離心輥外面的風環組成。流入離心機里的高溫熔體于離心輥離心力與由風環噴出來的速度氣流之復合作用下牽伸成纖維,并將纖維吹送至集棉機,在纖維成型的過程之中,運用其和渣球的速度差將未成纖的渣球分離出去,同時,保溫巖棉板廠家采用空氣霧化和多點噴出方式,將粘結劑均勻地施加到纖維表面。

      主生產線速度通過稱量系統來控制,從而達到控制產品密度。

      在固化爐之前設置有打褶機、加壓機,對二次氈進行縱向壓縮,改變纖維分布結構,從而提高巖棉的強度。

      棉氈進入固化爐,氈層于固化爐里被上下網板進行加壓定型,同時鼓入熱風,熱風穿過了氈板層,使其中粘結劑固化,并形成具有一定厚度和強度的板、氈。

      固化爐熱風系統,由三臺熱風爐與三臺循環風機及一臺排濕風機組成,熱風系統使用來源于焚燒爐換熱器的熱風,在熱風爐內加熱后鼓入固化爐內固化棉板中粘結劑,在排濕風機抽取固化爐內排濕風,排濕風經過固化爐過濾室及固化爐廢氣焚燒系統做到達標排放。

      保溫巖棉板廠家將由固化爐出來的板、氈送入冷卻輸送機、在線貼面機組、縱切輸送機、碎邊輸送機、在線開條機厚度鋸輸送機、橫切輸送機、鍘刀等加工成制品。

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